Родился: 18.06.1964 (60 лет) Пол: Мужской Место жительства: Обнинск, Калужская область

2017 г. АО «Стратегия». Тульская область. Главный инженер.
Управление ремонтами, техническим обслуживанием. Управление охраной труда и промышленной безопасностью. Краткосрочное и долгосрочное бюджетирование. Численность службы 112 человек. Структура: службы главного механика, главного энергетика, КИПиА, ОТиПБ, РСУ. Достижения: актуализация документооборота. Оптимизация, учет складских запасов ТМЦ.
2016 ? 2017 г. «ПромСтройЦентр». Калужская область. Руководитель проекта. Капитальный ремонт I разряда доменной печи №2 (Объем 500 м.куб.) в Алжире, в городе Аль Хаджаре, комбината «Arcelor Mittal Annaba». Демонтаж, монтаж трубной разводки охлаждающей воды, газа, гидравлики, запорно-регулирующей арматуры. Монтаж аппаратуры управления систем гидравлики. Выполнение функций производственно-технического отдела. при монтаже. Претензионная работа. Численность участка 105 человек. Структура участка: участок подготовки, монтажная группа. Достижения: Объем освоенных инвестиций 250 тысяч долларов США за 4 месяца.
2014 ? 2015 г. ООО «НЛМК-Калуга». Калужская область. Начальник службы по ремонту оборудования вспомогательных участков ЦРМО. Управление ремонтами, техническим обслуживанием, ОТиПБ оборудования вспомогательных участков завода, шлакопереработки, газоочистки, водозабора, водоподготовки, котельной, компрессорной, внешних сетей (трубопроводов газа, кислорода, воздуха, охлаждающей воды). Численность службы 48 человек. Структура: служба механика, энергетика, КИПиА. Достижения: внедрение системы «Бережливое производство», SAP ERP в составе коллектива. Отсутствие «текучки» персонала.
2010 ? 2014 г. ООО «НЛМК-Калуга». Калужская область. Заместитель начальника цеха по оборудованию сталеплавильного производства. На время строительства и ввода в эксплуатацию параллельная должность заместитель руководителя проекта по сталеплавильному производству (электросталеплавильный цех, газоочистка, отделение подготовки лома, шлакопереработка, отделение подготовки материалов, участок спецтехники). Численность службы 125 человек. Структура: службы механика, гидравлика, электрика, КИПиА, энергетика (по средам). Задачи службы: мониторинг, анализ проектов, исполнительной документации, объемов СМР, ПНР. Инспекция, классификация, учет, анализ, выдача в монтаж оборудования. Претензионная работа с шеф-монтажниками, поставщиками, гепроектировщиком, генподрядчиком, техподдержка при закупках оборудования по проектам. Объем инвестиций в основное оборудование сталеплавильного производства составил 52 миллиона долларов США, 6,5 тыс. тонн основного оборудования. Объем производства 1,2 млн. тонн в год. Достижения: реализация проекта в рамках графика (3-и года). Организация технического обслуживания. Внедрение системы «Бережливое производство», SAP ERP. Подготовка бюджета на время пуска, первый год эксплуатации. Отсутствие «текучки» персонала.
2009 г. ? 2010 г. ОАО «Могилевский металлургический завод». Могилевская область. Главный инженер. Литейное производство, индукционные печи, вагранки, производство дроби, трубоэлектросварочное производство, товары народного потребления. Численность персонала завода 998 человек. Структура: службы главного механика, энергетика, автотранспортный, ж/д цех, управление качества (стандартизации и сертификации, центральная заводская лаборатория), ОТиПБ, экологический, техотдел, цех ремонта оборудования, вальцетокарный цех. Достижения: разработка комплексного плана развития предприятия на 6-ть лет. В рамках программы по энергосбережению доработан и реализован инвестиционный проект по модернизации высокочастотных, полупроводниковых сварочных установок в линиях прокатных станов №1, 2 в замен ВЧС2-600/0,44. Объем инвестиций составил 750 тысяч долларов США. Проект реализован за 8-м месяцев (от идеи до ввода в эксплуатацию). Срок окупаемости 2-а года, фактический год, с погашением кредита собственными средствами предприятия. Экономия энергоносителей составила почти 50%, за счет применения передовых (даже на сегодняшний день) технологий, отказа от традиционных энергоносителей на данном участке. Повышение качества продукции и как следствие улучшение конкурентных преимуществ на рынках сбыта (экспорт до 95%). Реализованы задачи по уменьшению объемов не завершенного строительства. Снижение с 4,4 до 0,65 млн. долларов США. Отсутствие «текучки» персонала.
2006 г. ? 2009 г. «Литейно прокатный комплекс» ОМК–Сталь. Нижегородская область. Механик участка непрерывной разливки стали электросталеплавильного цеха. Численность участка 37 человек. Структура: участок ТОиР слябовой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), ремонта и настройки сегментов, кристаллизаторов, ковшевое хозяйство, шиберная мастерская. Задачи: техническое обслуживание механического, гидравлического оборудования, технологических трубопроводов (среды: газ, вода, воздух). СМР, ПНР, пуск, ввод в эксплуатацию слябовой МНЛЗ. Организация приемки оборудования (инспекция, классификация, учет, анализ, выдача в монтаж), претензионная работа с поставщиками, генпроектировщиком, генподрядчиком, участие в закупках оборудования по проектам. Достижения: реализация проекта монтажа оборудования (5,5 тыс. тонн) в рамках графика (1,5 года). Объем производства 1,0 млн. тонн в год. Организация, внедрение программы ТОиР. Подготовка бюджета участка на время запуска, первый год эксплуатации. Обучение персонала. Отсутствие простоев по техническим причинам в первый год эксплуатации. Отсутствие «текучки» персонала.
2005 г. ? 2006 г. «Литейно прокатный завод». Смоленская область. Механик электросталеплавильного цеха. Участие в строительстве, монтаже в должности механика электросталеплавильного цеха. Дуговой сталеплавильной печи (ДСП50 т.), машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ два ручья 125х125 мм), печи-ковша. Подготовка бюджета участка на время запуска, первый год эксплуатации. Организация приемки оборудования, выдачи в монтаж.
2003 г. «Металлургический завод» Королевство Иордания, г. Амман.
Механик электросталеплавильного цеха. Дуговая сталеплавильная печь (ДСП 40 т.), Печь – ковш, машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ три ручья 100х100 мм). Модернизация производства, обучение персонала.
1988 г. ? 2002 г. «Белорусский металлургический завод». Гомельская область. Слесарь по ремонту металлургического оборудования (грузоподъемные краны), мастер по ремонту напольного оборудования, механик участка непрерывной разливки стали, внепечной обработки (установка печь-ковш, установка вакуумной дегазации, циркуляционный вакууматор), начальник технического бюро сталеплавильного цеха. Объем производства цеха 1,5 млн. тонн в год.
1986 г. ? 1987 г. «Златоустметаллургремонт». Челябинская область. Слесарь – ремонтник, механик участка (грузоподъемные краны).
1985 г. ? 1986 г. «Златоустовский металлургический завод». Термокалибровочный цех. Загрузчик термических печей.

1983 г. Златоустовский металлургический техникум. Челябинская область. Обработка металла давлением, прокатное производство, техник-металлург.
2013 г. ГВУП Белорусско – Российский Университет. Могилевская область. Экономический факультет, маркетинг, маркетолог-экономист.

2013 г. Курсы повышения квалификации руководителей.Германия. Завод BSW, BSE.
2008 г. Практический курс на заводе «ОМК-Сталь» г. Выкса Россия, по программе «Механическое и гидравлическое оборудование электросталеплавильных цехов».
2007 г. Курс обучения в учебном центре ДАНИЕЛЛИ Италия, по программе «Механическое и гидравлическое оборудование электросталеплавильных цехов». 
2007 г. Практический курс на заводе «Benxi Iron and Steel Co-P.R.C.» Китай, по программе «Техническое обслуживание оборудование ДСП, МНЛЗ».
2006 г. Курсы повышения квалификации в учебном центре АНО КЦПК «Персонал» г. Магнитогорск, по программе «Пропорциональное управление гидроприводами».