Родился: 26.04.1974 (51 год) Пол: Мужской Место жительства: Ростов-на-Дону, Ростовская область

Февраль 2018 — Октябрь 2018
9 месяцев
ООО АРГУС-ЛКМ
Ростов-на-Дону
Руководитель направления
Подготовка и продвижение систем лакокрасочных покрытий для машиностроительного сектора; антикоррозионных и огнезащитных покрытий для предприятий нефтехимического/химического комплекса:
- подготовка и профессиональное брендирование линейки продуктов индустриальных двухкомпонентных лакокрасочных материалов компании DYO (Турция) на рынке РФ с успешной контрактацией на предприятиях производителях сельхозтехники и транспортного машиностроения в рамках действующих бюджетов
- разработка линейки систем защитных и огнезащитных покрытий для компании Акрон в рамках бюджета заказчика с успешным их внедрением на новых производственных мощностях в Новгороде.
ОАО "Ростсельмаш", ООО "Комбайновый завод Ростсельмаш"
Ростов-на-Дону, www.rostselmash.com
Главный специалист - начальник отдела
Администрирование и организация работ.
Руководство технологическими переделами (инженерными бюро) предприятия: окраска, гальванообработка, раскрой мягких материалов и экология. Создание и управление эффективным коллективом инженеров технологов (более 80 человек). Внедрение системы Кайдзен-офис в отделе.
Подготовка производства.
Подготовка производства новой техники по технологическим переделам отдела на основе APQP, FMEA. Произведено полное изменение модельного ряда на предприятии.
Декабрь 2000 — Ноябрь 2017
17 лет
Резюме обновлено 4 декабря 2018 в 22:37
Создание и реализация проектов.
Опыт работы в проектной структуре предприятия. Организация и контроль всех стадий реализации проектов (инициация, создание команд подготовки проектов, расчет экономической эффективности исходя из моделирования технологических затрат и необходимых ресурсов, ведение отчетности проекта в Microsoft Project, корректировка планов ведения проекта для обеспечения большей экономической эффективности, подготовка технологий и инструкций для персонала).
Повышение качества продукции.
Защита от коррозии сельхозтехники - повышение качества защиты от коррозии с 2-х до 5-7 лет, что позволило конкурировать с техникой в том числе тракторной на рынках Европы и Северной Америки.
Снижение операционной стоимости производства продукции. Планомерное ежегодное снижение трудоемкости 2-3 %. Планомерное ежегодное снижение материалоемкости до 3-4 %.
Повышение эффективности действующего производства.
Дозагрузка производственных мощностей в трехсменном графике до коэффициента загрузки 0,85.
Уменьшение времени такта выхода окрашенного изделия с момента завести до съема с 8 часов до 4-6 часов.
Создание внутрифирменных стандартов, методик и правил.
Создание эффективных методик ПОДЕТАЛЬНОГО нормирования материалов для методов нанесения покрытий с точностью 2-3 %, что позволило снизить нормативные запасы материалов на складах на 15 %.
SAP
Внесение данных технологических процессов в техкарты системы SAP R3. Создание алгоритмов для автоматизированного расчета необходимого времени работы окрасочных и гальванических линий в системе PP.
Автоматизация управления технологической документацией.
Опыт выбора системы автоматизации разработки технологических процессов и прямое участие в первом тестировании и выборе для предприятия системы TDM от компании INTERMECH (SEARCH, TECHCARD).
Технологическое управление крупнейшим в Европе производственным комплексом по окраске специальной и сельхозтехники.
Оптимизация окрасочного комплекса предприятия (12 окрасочных линий), проведение тендеров по закупке сложного импортного оборудования.
Концептуальное и детальное планирование нового производства и логистики.
Опыт совместной работы с компаниями - агрегаторами по концептуальному и детальному планированию комплексных проектов новых производственных цехов. Опыт разработки заданий для разработки модулей MES систем. Опыт моделирования и симуляций логистических потоков конвейерных систем и технологических процессов.
ПОРТФОЛИО
2016-2017 гг - Разработка проектов единого окрасочного комплекса (окрашивание методом катафореза и порошковой окраски) на базе действующего производства на новой площадке с объемом инвестиций 2,5 млрд. рублей и сроком окупаемости 5 лет с использованием интеграции SAP и MES (цифровое производство).
Кухтенков Руслан • Резюме обновлено 4 декабря 2018 в 22:37

2015-2016 гг - Технологическая реализация проекта по сборке комбайнов из окончательно-окрашенных деталей и узлов. Экономический эффект от внедрения - 20 млн рублей в год. Снижение полного цикла изготовления изделия на 16 часов.
2013-2014 гг - Разработка и внедрение проекта по переходу на отечественные материалы по программе импортозамещения. Основная задача - сформировать техническое решение обеспечивающее долгосрочное качество защиты от коррозии при высочайшем качестве закупаемых материалов. Ориентировочный эффект - 80-100 млн рублей в год. Создание методик контроля качества подготовки поверхности. окрашиваемых изделий.
2009-2012 гг - Разработка и внедрение проекта по поэтапному повышению качества защиты от коррозии техники. Постоянная верификация результатов проекта на площадках дилеров и у потребителей. Разработка отдельных конструктивных решений по защите от коррозии узлов. Успешное внедрение.
Первый этап проекта с защитой от коррозии с 1,5 лет до 2,5 лет Второй этап проекта с защитой от коррозии с 2,5 лет до 3,5 лет Третий этап проекта с защитой от коррозии с 3,5 лет до 5-7 лет
- запуск линии дробеметной обработки и грунтования Rosler. Стоимость проекта 35 млн. руб. Срок окупаемости - 2 года;
- запуск участка по нанесению токопроводящих сварочных грунтовок (разработка концепции, подбор оборудования и материалов, приобретение, монтаж и запуск). Общее количество обрабатываемых деталей - более 700 наименований;
- запуск оборудования для нанесения двухкомпонентых материалов и технологий окраски PPG; - запуск технологии железофосфатирования на оборудовании подготовки поверхности от компании Henkel;
- подготовка технологических процессов и инструкций, проведение обучения персонала;
- разработка схем консервации;
- снижение энергозатрат (расхода газа) на 18-20 процентов.
2008-2009 гг - Модернизация линии электрофорезного грунтования с переходом (без остановки производства) на анафорезный коррозионностойкий грунт компании Фрайлак (Германия) с оснащением оборудованием, а именно:
оборудованием водоподготовки (15 м.куб в час) с обратным осмосом; установкой ультрафильтрации для электрофорезной ванны объемом 120 тонн.
Проект оптимизации участка линий облива с оптимизацией конвейерных систем -
уменьшение количества работающих линий с 2 до одной. Что позволило загрузить оборудование до 2-3 смен и снизить затраты на 10 процентов за счет экономии растворителей.
2005 - 2007 гг - Технологическое руководство проектами по вводу новых окрасочных мощностей с реализацией проектов сборки на финишных операциях из окончательно-окрашенных деталей без остановки производства для увеличения выпуска продукции в 1,5 раза - до 5000 комбайнов
в год:
- разработка и внедрение проекта переноса производства комбайнов и жаток на основную площадку с организацией цеха окраски со сборочными рабочими местами (линия окраски крупногабаритных изделий с тактовым напольным конвейером). Организация технологического контроля и выбора оборудования. Освоение и успешный запуск линии на участке 6000 м.кв
Освобождение площадей на предприятии после переноса на 20000 м.кв.;
- разработка и внедрение проектов по сборке жаток и капотов комбайнов без последующей окраски в сборе. Успешное завершение привело к возможности увеличения мощностей предприятия до 6000 комбайнов в год;
2003 - 2004 гг - Оптимизация производственных мощностей предприятия с передачей номенклатуры между производственными площадками без остановки производства:
Кухтенков Руслан • Резюме обновлено 4 декабря 2018 в 22:37

Ноябрь 1999 — Сентябрь 2000 11 месяцев
- проект освобождения производственных площадей линии электрофорезной окраски завода копнителей (18000 м.кв) с передачей номенклатуры изготовления крупногабаритных на
главную площадку;
- проект передачи номенклатуры деревообработки (около 400 наименований) для изготовления на сторону с освобождением площади (5000 м.кв) на головной площадке с организацией участка пропитки;
- проект передачи номенклатуры изготовления пластиковых деталей на сторонних предприятиях с освобождением площади (3500 м.кв) на головной площадке с согласованием на технологичность;
- проект оптимизации участка окунания. Дозагрузка существующих мощностей и улучшение качества покрытия узлов до 5 класса покрытия.
2000 - 2002 гг - Запуск технологических переделов предприятия после длительного простоя с успешным выводом их на производственные мощности 3500 шт комбайнов в ходе антикризисного управления:
- выдача технических заданий и утверждение проектов на полную реконструкцию 12 линий окраски и конвейерных систем с контролем выполнения работ и подготовкой технологических процессов окрашивания 2 700 узлов и деталей с производительностью окрасочного комплекса до 700 м.кв/час.;
- внедрение материалов для подготовки поверхности и окрашивания;
- запуск станции нейтрализации стоков цеха цехов окраски реагентным методом;
- выдача технических заданий и утверждение проектов на 2 автоматизированные линии цинкованная с доработкой оснастки, механизированную линию колокольного цинкованная и линию оксидирования с контролем выполнения работ и подготовкой технологических процессов нанесения покрытия на 1200 деталей. Внедрение химикатов для нанесения покрытий. Запуск станции нейтрализации стоков после цеха гальванопокрытий с производительностью 25 м.куб в час
Ярославский государственный технический университет
Ярославль
Преподаватель. Ассистент кафедры общей химический технологии и электрохимических производств
Преподавание специальных дисциплин. Подготовка диссертационной работы с внедрением результатов на НПО Энергия (покрытия для уплотнений и соединительных элементов космической техники). Разработка теоретических основ электрохимического осаждения многослойный металлофотропластовых (тефлоновых) покрытий из водных электролитов суспензий. Данные покрытия имеют уникальные защитные и физико-механические свойства и предназначены для эксплуатации в условиях высокой активности излучений на околоземной орбите. Имеются публикации и патент.

Кандидат наук
1999
1996
 Кухтенков Руслан • Резюме обновлено 4 декабря 2018 в 22:37
Ярославский государственный технический университет, Ярославль
Химико-технологический факультет, Технология электрохимических химических производств. Диплом инженера с отличием.

2016
2015 2011
2010 2009
2002 1999
Повышение квалификации
ACI Учебный центр русского регистра, Контроль качества подготовки поверхности и нанесения защитных материалов
Обучение
ТАИР Консультационное сообщество, Кайдзен-офис
Обучение
Освоение производства новой продукции в соотв. с требованиями автомобильных стандартов (APQP, FMEA, PPAP, SPC, MSA), сертификат
Обучение
ТАИР Консультационное сообщество, SMED Быстрая переналадка
Обучение
ТАИР Консультационное сообщество, Комплексное технологическое обучение по курсу «Технолог бережливого производства»
Обучение
«Intersertifica», Стандартизация СМК предприятий по ISO9001
Стажировка
Стажировка по программе US Congress «Open World Russian Leadership program» на предприятии GM Pontiac, г.Лансинг, Мичиган, США,, сертификат