Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование и обработку ваших персональных данных.
Подробнее.
Полная контактная информация доступна бесплатно только зарегистрированным пользователям
Родился:
02.08.1971 (52 года)
Пол: Мужской
Место жительства: Москва
Оператор фрезерно-гравировального станка
Профессиональный опыт и навыки
Период работыиюнь 2017 — июль 2018 (1 год 2 месяца)
Должность
Оператор ЧПУ (Оператор плазменной резки)
Компания
Строительно-производственная компания "С К ОЛИМП"
Обязанности
1.Большой опыт работы (20лет) на газоплазмарезательном оборудование с программным управлением Hypertherm, Spiro Floret, MULTICAM .
2.Разработка чертежей, файлов новых изделий в Profile Master 2000 (CAM-DUCT), Autodesk® Fabrication CAMduct™.
3.Проектирование, импорт и корректировка конструкторских DWG-чертежей в CorelDRAW, раскрой и генерирование в CAMduct™.
4.Проверка в процессе резки раскроя деталей, изучение причин брака и дефектов резки.
5.Обучение операторов работе на станках плазменной резки.
4.Без вредных привычек.
Период работы
февраль 2004 — февраль 2017 (13 лет 1 месяц)
Должность
Оператор плазменной резки 6 разряд
Компания
ПАО Моспромстрой
Обязанности
1.Большой опыт работы (20лет) на газоплазмарезательном оборудование с программным управлением Hypertherm, Spiro Floret, MULTICAM .
2.Разработка чертежей, файлов новых изделий в Profile Master 2000 (CAM-DUCT), Autodesk® Fabrication CAMduct™.
3.Проектирование, импорт и корректировка конструкторских DWG-чертежей в CorelDRAW, раскрой и генерирование в CAMduct™.
4.Проверка в процессе резки раскроя деталей, изучение причин брака и дефектов резки.
5.Обучение операторов работе на станках плазменной резки.
4.Без вредных привычек.
Период работы
январь 1992 — февраль 2004 (12 лет 2 месяца)
Должность
Оператор плазменной резки 5 разряд
Компания
ЗАО Промвентиляция
Обязанности
1.Большой опыт работы (20лет) на газоплазмарезательном оборудование с программным управлением Hypertherm, Spiro Floret, MULTICAM .
2.Разработка чертежей, файлов новых изделий в Profile Master 2000 (CAM-DUCT), Autodesk® Fabrication CAMduct™.
3.Проектирование, импорт и корректировка конструкторских DWG-чертежей в CorelDRAW, раскрой и генерирование в CAMduct™.
4.Проверка в процессе резки раскроя деталей, изучение причин брака и дефектов резки.
5.Обучение операторов работе на станках плазменной резки.
4.Без вредных привычек.
Основное образование
Среднее
Дополнительное образование. Повышение квалификации, курсы
ГАОУ ДПО "Профессионал" Специальность: Оператор фрезерно-гравировального станка с ЧПУ октябрь-декабрь 2018г. 350 часов.
Знания и навыки
1. Создание моделей в программе векторной графики CorelDraw.
2. Импорт созданных моделей в CAM-систему (ArtCAM).
3. Задание в данной программе параметров используемого инструмента (фрезы) и определение технологического процесса производства изделия с последующей генерацией управляющей программы для станка с ЧПУ.
4. Загрузка полученной управляющей программы на станок с ЧПУ при помощи флешки через пульт DSP и запуск программы на выполнение с последующим контролем изготовления изделия.
5. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12-14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки.
6. Установка и съем деталей после обработки.
7. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп.
8. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально.
9. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.
В процессе обучения работал на фрезерно-гравировальных станках Multicat 3000 series (2000мм х 1500мм) и Multicat 500-0609-1, 5 (900мм х 600мм), предназначенных для обработки дерева, пластика и мягких металлов.
2. Импорт созданных моделей в CAM-систему (ArtCAM).
3. Задание в данной программе параметров используемого инструмента (фрезы) и определение технологического процесса производства изделия с последующей генерацией управляющей программы для станка с ЧПУ.
4. Загрузка полученной управляющей программы на станок с ЧПУ при помощи флешки через пульт DSP и запуск программы на выполнение с последующим контролем изготовления изделия.
5. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12-14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки.
6. Установка и съем деталей после обработки.
7. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп.
8. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально.
9. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.
В процессе обучения работал на фрезерно-гравировальных станках Multicat 3000 series (2000мм х 1500мм) и Multicat 500-0609-1, 5 (900мм х 600мм), предназначенных для обработки дерева, пластика и мягких металлов.